日本と世界をつなぐ

お客様の目指す先には何があるのか
これから何が必要になってくるのかを予見し
世界中から情報を集めながら、
お客様に最適なものを
ご提案させていただいています。

技術を通じ、日本と世界をつなぐことで
少しでも御社のお役に立つことが
私たちの喜びです。

日本と世界をつなぐ

お客様の目指す先には何があるのか
これから何が必要になってくるのかを予見し
世界中から情報を集めながら、お客様に最適なものをご提案させていただいています。

技術を通じ、日本と世界をつなぐことで
少しでも御社のお役に立つことが
私たちの喜びです。

PRODUCT AND SERVICE

製品&サービス

Teknekコンタクトクリーニング システム

サブミクロンの異物除去も可能な世界No.1のコンタクトクリーニング技術を持つイギリスTeknek社のクリーニングシステム。

LPKF社メタルマスクレーザー加工機

この業界の世界最高峰と言われるドイツLPKF Laser & Electronics社のメタルマスクレーザー加工機 StencilLaserシリーズ。

メタルマスク用ステンレス
その他金属シート

高精度メタルマスク製造に使用される日本製の高品質ステンレスシート。レーザー加工、エッチング加工、アディティブシート用母材などの用途でご使用いただいています。

メタルマスク・
スクリーンマスク用関連製品

PROTECエンジニアリング社の検査計測機器をはじめとして、スパッター付着防止剤、マスクコーティング剤など、マスク製造に必要な関連製品をお取り扱いしております。

Aerocomエアチューブシステム
(搬送装置)

搬送したい物を『キャリア』と呼ばれるカプセル型の専用容器に入れ、専用配管に空圧をかけることで目的地点へ高スピードでお届けする、作業の効率化を実現する搬送装置です。

輸出入代行サービス

お客様よりご依頼いただきました各種製品の輸出、輸入代行サービスを承っております。工業技術製品以外の製品の取り扱いも多数実績がございます。

BRUX BLOG

製品ブログ

CUSTOMER REVIEWS

お客様の声

2022.10.23
国内メタルマスク製造業者 製造管理者M様より
  • LPKFメタルマスクレーザー加工機

Q LPKFのレーザー加工機を導入された理由をお聞かせください 

・加工品質、操作性、メンテナンス体制、実績 

 Q 輸入品のご購入に際して、購入前にご心配はなかったでしょうか 

・購入前はカタログスペックを本当にクリアできるのか心配はありましたが搬入設置以降のテストカットで解消しました。 

 Q 他社製と比べ、LPKF/ブルックスのレーザー加工機にして良かったと思う点、逆に劣っている点がございましたらお聞かせください 

故障が少なく、保守サービスも安心しております。劣っているいると感じた面は、今のところありません。 

 Q 今後、LPKFのレーザー加工機に期待する点、ブルックスジャパンに改善して欲しい点がございましたらお聞かせください 

材料を固定するフレームの重量が重い、取り付ける位置が若干高くオペレーターの負担が軽減されたら良いと感じています。

2022.10.22
国内メタルマスク製造業者 代表者様より
  • LPKFメタルマスクレーザー加工機

Q LPKFのレーザー加工機を導入された理由をお聞かせください 

・加工品質、操作性、メンテナンス体制、実績 

 Q 他社製と比べ、LPKF/ブルックスのレーザー加工にして良かったと思う点、逆に劣っている点がございましたらお聞かせください 

良い点は故障が少ないと思います。 

  Q 今後、LPKFのレーザー加工機に期待する点、ブルックスジャパンに改善して欲しい点がございましたらお聞かせください 

エッチングの領域、プレスの領域などレーザー加工の領域をもっと増やせる機械を作って欲しいです。 

2022.10.21
国内メタルマスク製造業者 御担当者O様より
  • LPKFメタルマスクレーザー加工機

Q LPKFのレーザー加工機を導入された理由をお聞かせください 

・加工品質と実績 

 Q 他社製と比べ、LPKF/ブルックスのレーザー加工機にして良かったと思う点、逆に 劣っている点がございましたらお聞かせください 

【良い点】加工品質、スピード、故障が少ない、コンパクト 

【悪い点】自動給配機がない。。。 

 Q 今後、LPKFのレーザー加工機に期待する点、ブルックスジャパンに改善して欲しい点がございましたらお聞かせください 

・自動給配機がオプションでつくこと 

CCAMで閉じていない開口データをエラーもなく飛ばしてしまうので、エラーが出るようになること 

・レーザーFDが主流になっているので、反対面に簡単に加工できる(出来れば自動で出来る)ようになること 

・枠の最大サイズが700mm幅しか入らいないので、1000X1000など一回り大きいサイズの枠加工が出来るようになること 

・材料幅が広くなりそうなので、加工機の加工幅方向も600650に広がること   

・エアーを上から吹き付け、下に支えが無いため、S字の加工や、細いスリット形状などの加工が苦手なので、下から支えることができれば良い 

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