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メタルマスク（英語ではStencilやMetal Stencilと言う）とは、プリント基板の製造工程において、電子部品を基板に実装（取付け）させるため、はんだペーストを基板上に印刷する際に用いられる小さな穴が複数開いた金属版のことです。
基板の上にメタルマスクを重ね、スキージと呼ばれるヘラでメタルマスクの穴にはんだペーストを押し詰めていきます。基板をメタルマスクから下げ降ろすと必要な箇所に必要な量のはんだペーストが印刷されていることになります。
試作基板や少量数の基板製造の場合は、糸状のはんだを溶かしながら、ひとつひとつ手作業で電子部品を基板に実装していく方法が主ですが、量産の場合は、メタルマスクを使って一気に多数箇所に印刷し、その後機械で電子部品を実装していきます。
メタルマスクは、多くの場合厚さ0.080～0.250mmのステンレス材、もしくはニッケル材が母材となっています。実装する部品の大きさによって、母材の厚さ、各穴の大きさ・形を設計し、加工します。近年小型化され、多機能を備えた電子機器には、細かな電子部品が数多く使用されており、当然メタルマスクも高品質でなければなりません。
母材の厚さが均一であること、穴のサイズ、形、位置が精密であること等に基づいて、電子部品が正確に実装されることになります。メタルマスクの品質が電子機器自体の品質、安定性に関わる重要なポイントと言っても過言ではありません。
イニシャルコストを抑えたメタルマスク加工のエントリーモデル。研究開発用途として、メタルマスクの内製化を検討するメーカーやEMSで採用されています。
G6080の基本仕様をベースに、最小穴径は入射側18µm、出射側10µm（板厚30µm時）まで対応。小径穴加工に特化したモデルです。
ステンレス最大4mm厚まで加工可能。アルミニウム、ニッケル、モリブデンなど各種金属のミクロンレベルの高精度加工に対応したレーザー加工機です。
LIDE技術によりガラスの微細加工を実現するレーザー加工装置。ガラスコア基板やガラスインターポーザー製造に対応した開発用モデルです。
LIDE技術によりガラスウェハの微細加工を実現するレーザー加工装置。ガラスウェハを用いた半導体パッケージ開発に対応した研究開発向けモデルです。
ガラスパネルの量産加工に対応したLIDE装置。安定した加工品質を実現し、EFEM接続により量産ラインへの組み込みにも対応します。
高スループット加工を実現する量産向けLIDE装置。高精度加工と生産性を両立し、EFEM接続により量産ラインへの組み込みにも対応します。
世界初！卓上のハイブリッド型レーザー基板加工機。レーザーによる精密なパターン加工と、ドリルモータによる穴あけ・外形カット加工を備えたモデル。
特別なレーザープロセスを使用したラミネート材加工のスペシャリスト。優れたグリーンレーザーによりRF基材でも素晴らしい加工を実現。
LPKFのUVレーザーによって多彩なプリント基板材への加工が対応可能。安定した加工によって薄い材料への加工も得意とする。
ケミカルフリーなスルーホールペーストキット。1.6 mm厚の基板に対して最小0.4 mm – アスペクト比1:4のスルーホールを形成できる。電気抵抗はわずか10~25 mΩ。
円筒状の樹脂部品をラジアル溶着するための装置。このシステムは自動化生産ライン向けに開発され、パワフルなレーザーソースを持ち、高速、柔軟な溶着が可能。
完全自動化ライン向けの高性能プラスチック用レーザー溶接システム。統合されたプロセスおよび品質管理機能により、最高の溶接品質と最適な機械稼働率を実現。
固有の要望に応えられるよう、レーザー出力、ビームガイドと制御、手置きタイプ用ワークステーションのセットアップ、個々の部品の自動投入など、さまざまな仕様の組み合わせが可能。
自動化ラインや様々な機械に適した、小型・コンパクトなレーザー溶着システム。円筒状部品の溶着タイプと、スピーディーなスキャン溶着（ガルバノスキャン等）向けの2種類。
スタンドアローンタイプのレーザー樹脂溶着装置は、高い設計自由度を実現可能装置に組み込まれているオンラインプロセスモニタリングシステムにより、最高の品質と生産性を保証。
中型以上の部品に対応するスタンドアローン型のレーザー溶接装置。広い作業領域を備え、ロータリーテーブルの搭載により効率的な作業を実現。ダブルクランプモジュールやスキャナシフトといったオプションの選択も可能。
最大400mmの高さに対応する柔軟性を備え、沈み込み量モニタリングによる精密なプロセス管理を実現。その高い安定性とタクトタイムの短縮により、自動車業界で多くの実績を誇る。
優れたコストパフォーマンスで大型部品の精密溶着を可能にする、革新的なレーザーハイブリッドシステム。自動車のテールライト製造における大量生産の常識を塗り替えました。
カスタマイズ製品。お客様の固有のニーズやプロジェクトに合わせ、特殊な筐体やマルチレーザー、ダブルクランプモジュールといった多様なオプションを組み合わせることで、最適な個別装置のコンセプト開発が可能。
本システムはレーザー溶着後の熱画像（ヒートマップ）を独自アルゴリズムで標準値・限界値と自動比較し、既存システムへの容易な統合と100%非破壊での精密な品質管理を実現。これにより、全数検査による確実な品質保証が可能。
LPKF Laser & Electronics SE（以下、LPKF社）は、1976年に設立されたドイツ・Garbsenに本社を置く、精密レーザー加工装置メーカーです。産業用レーザー装置分野において世界をリードし、エレクトロニクス産業を中心に革新的な製造技術を提供しています。
設立当時、試作基板の製造においては、化学薬品を用いたエッチング法が主流だった中、LPKF社は銅板をドリルで加工して回路を形成する切削型試作基板加工機「ProtoMat」を開発し、従来工法に代わる革新的な技術として世界的に高い評価を獲得しました。
1992年には、メタルマスクレーザー加工機「StencilLaser」を発売。それまでエッチング法に依存していたメタルマスク製造に対し、レーザーによる高速・高精度・高効率な加工を実現し、プリント基板の部品実装工程における製造プロセスの高度化に大きく貢献しました。
その後も、レーザー式試作基板加工機、三次元回路形成技術「LDS（Laser Direct Structuring）」、薄膜ソーラーパネル用スクライビングレーザー装置、プラスチックレーザー溶着など、特殊分野における高精度加工技術を次々と市場に投入し、電子機器、車載、医療、航空宇宙、防衛、再生可能エネルギーといった幅広い分野で採用されています。
また、LPKF社はドイツのフランクフルト証券取引所に上場する企業として、安定した経営基盤のもと、長期的に信頼される製品と技術を提供し続けています。
近年では、「LIDE（Laser Induced Deep Etching）」と呼ばれるガラスへの微細穴加工の特許技術を開発し、次世代半導体製造などに向けた新たな材料・プロセスの標準化に取り組んでいます。
ブルックスジャパンは、創業者の一人である辻昌宏が1994年にLPKF社製メタルマスクレーザー加工機の日本初導入に携わったことを契機に、同社との関係を築いてまいりました。LPKF社のメタルマスクレーザー加工機は、日本市場において80％以上のシェアを有しており、高い信頼と実績を背景に確固たる地位を確立しています。
2025年1月より、ブルックスジャパンは日本総代理店として、LPKF社全製品の販売・据付・アフターサービスを一貫して提供しております。
お引合いや、お問い合せをいただいてから、実地調査、ご提案とお見積、ご契約、実機を使用するための技術研修。
さらに空輸の手配を経て、据付工事。導入後の技術サポートからメンテナンスに至るまでを順を追って、ご説明致します。
ご必要とされているスペックや納入希望時期、加工されたいデータなどを教えていただきます。ご希望される場合は、加工データをお預かりして、実機でカットしたサンプルと結果レポートを作成し、ご提出させていただきます。
ご必要とされているスペックや納入希望時期、加工されたいデータなどを教えていただきます。ご希望される場合は、加工データをお預かりして、実機でカットしたサンプルと結果レポートを作成し、ご提出させていただきます。
ご提供いただいたサンプルデータを実機でカットさせていただき、その出来具合を直接確認していただくこともできます。
ご要望いただければ、実機が稼働しているところを見学いただくこともできます。カットサンプルだけでも作って欲しいという方や、見学をしてみたい方という方は、是非、お問い合わせください。
機械の製造元であるLPKF社と弊社技術者とで、お客様のご要望にお答えするための最適なプランを構築し、おおよその導入スケジュールとお見積りを合わせて、ご提案させていただきます。
ご契約いただくにあたって、ご納得いただける条件になるよう、海外メーカーへの交渉なども鋭意努力させていただきます。
ご提案に納得いただき、ご契約を取り交わさせていただきましたら、検収方法や必要設備事項連絡書、本導入スケジュールを提出させていただきます。また、この時にドイツにあるLPKF社にて実機確認や運用トレーニングを希望される方は、ご手配いたします。
■出荷前、サンプルチェック
メーカーから出品される前に、サンプルをカットし、問題がないかチェックします。
お客様と日程調整のもと、メーカーのドイツの工場から、国内のお客様の下まで、海外運送、輸入通関、国内運送の手配をすべて、ブルックスジャパンで行います。
重量物の精密機器運送になりますので、専門のスタッフが細心の注意を持って搬送いたします。
搬入した、機械のクレート開梱し、設置します。その後、用力接続（電気、エアー、アシストガス、付帯設備）を行い出荷前サンプルを作成したデータと同じものをカットし、比較します。サンプルカット比較に、問題がないようでしたら据付工事完了（検収完了）です。
LPKF社の最新鋭機 ステンシルレーザーG6080の場合、据付け開始から立上まで、最短３日です！
ブルックスジャパンの技術者が、機械の操作、メンテナンスの仕方などをレクチャーさせていただきます。１日か２日で、終わることが多いですが、お客様が安心して機械を使用できるようになるまで、お付き合いいたします。
機械は、１年間の保証があります。また、導入後３ヶ月後及び１年後には、無料点検とメンテナンスを行います。
機械の使い方や、セッティングなどについてご質問がある場合は、ブルックスジャパンの技術者が対応させていただきます。
Nobuhito Kashiwagi
私ども技術チームは、ハイエンド製品をご使用いただいているお客様にご満足いただける技術サポートをご提供できるよう日々研鑽を重ねています。
海外の素晴らしい技術製品をお客様が憂慮なくご使用いただけけるよう私どもが全力でサポートいたします。
製品や装置を世界中から探すところから始まり、導入、据付、トレーニング、保守サービス、メーカーへの開発要求まで全てサポートさせていただきます。
私達の喜びはお客様のお役に立てることです。私達の目標は、お客様の事業の発展に貢献すること、ひいては日本の工業会に貢献することです。
私達は常にお客様の傍にありたいと考えています。どのようなことでも構いません。お気軽にご相談いただけると幸いです。
Q LPKFのレーザー加工機を導入された理由をお聞かせください
・加工品質、操作性、メンテナンス体制、実績
Q 輸入品のご購入に際して、購入前にご心配はなかったでしょうか
・購入前はカタログスペックを本当にクリアできるのか心配はありましたが搬入設置以降のテストカットで解消しました。
Q 他社製と比べ、LPKF/ブルックスのレーザー加工機にして良かったと思う点、逆に劣っている点がございましたらお聞かせください
・故障が少なく、保守サービスも安心しております。劣っているいると感じた面は、今のところありません。
Q 今後、LPKFのレーザー加工機に期待する点、ブルックスジャパンに改善して欲しい点がございましたらお聞かせください
・材料を固定するフレームの重量が重い、取り付ける位置が若干高くオペレーターの負担が軽減されたら良いと感じています。
Q LPKFのレーザー加工機を導入された理由をお聞かせください
・加工品質、操作性、メンテナンス体制、実績
Q 他社製と比べ、LPKF/ブルックスのレーザー加工にして良かったと思う点、逆に劣っている点がございましたらお聞かせください
・良い点は故障が少ないと思います。
Q 今後、LPKFのレーザー加工機に期待する点、ブルックスジャパンに改善して欲しい点がございましたらお聞かせください
・エッチングの領域、プレスの領域などレーザー加工の領域をもっと増やせる機械を作って欲しいです。
Q LPKFのレーザー加工機を導入された理由をお聞かせください
・加工品質と実績
Q 他社製と比べ、LPKF/ブルックスのレーザー加工機にして良かったと思う点、逆に 劣っている点がございましたらお聞かせください
【良い点】加工品質、スピード、故障が少ない、コンパクト
【悪い点】自動給配機がない。。。
Q 今後、LPKFのレーザー加工機に期待する点、ブルックスジャパンに改善して欲しい点がございましたらお聞かせください
・自動給配機がオプションでつくこと
・CCAMで閉じていない開口データをエラーもなく飛ばしてしまうので、エラーが出るようになること
・レーザーFDが主流になっているので、反対面に簡単に加工できる（出来れば自動で出来る）ようになること
・枠の最大サイズが700mm幅しか入らいないので、1000X1000など一回り大きいサイズの枠加工が出来るようになること
・材料幅が広くなりそうなので、加工機の加工幅方向も600→650に広がること
・エアーを上から吹き付け、下に支えが無いため、S字の加工や、細いスリット形状などの加工が苦手なので、下から支えることができれば良い
〒812-0016 福岡県福岡市博多区
博多駅南1-3-1日本生命博多南ビル6F
